目前较成熟、较彻底的治理技术是直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法亦称为 热力氧化法或热力燃烧法,是利用石油气或柴油等辅助燃料燃烧放出的热量,使**废气在500℃~800℃和停留时间为0.3~0.5s的条件下直接燃烧而 转变为无害的H2O和CO2。但因采用该方法的起燃温度高,对设备材质要求也相对较高,等离子废气处理设备厂家,而且需要添加辅助燃料加热,能耗大、运行费用高,因此在实际应用中 受到限制。
催化燃烧法是目前世界上**废气处理技术研究领域中较为活跃的一个方法[2],其工作原理是在铂(Pt)、钯(Pd)等贵金属 催化剂的作用下,使废气中的**污染物在较低的温度下(通常为220℃~300℃)和较短的反应时间内(0.05~0.2s)转化成无害的H2O和CO2 气体。其反应方程式如下:
与直接燃烧法相比,催化燃烧法由于温度降低,允许使用标准材料(如Q235-A)来代替昂贵的特殊材料,因此可大大降低设备费用,同时由于起燃温度降低,可节约预热能量,减少运行操作费用。
目前化工企业常见的**废气处理设备为蓄热式热氧化炉(RTO)。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。其原理是把**废气加热到760℃以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经tezhi的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的**废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,等离子废气处理设备厂家,连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO技术适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理**废气较成熟、实用的方法。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量 的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,等离子废气处理设备厂家,所以要求催化剂能耐高温。
作催化燃烧用的催化剂可分为:
①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点,虽然存在着资源**、价格昂贵和耐中毒性差等缺点,但仍然是**采用的主要催化剂。
②非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物,如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差,活性 低,致使应用受到限制。