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通过一个工程实例介绍了催化燃烧技术在小风量高浓度VOCs废气治理方面的有效应用，低温等离子废气处理设备，并说明其特点以及注意事项。

VOCs（Volatile Organic Compounds）是指沸点在50℃～260℃，室温下饱和蒸气压**过133.3Pa的易挥发性**化合物[1]。主要来自涂装、印刷、家电、电线电机 制造、绝缘材料、造漆等行业在生产过程中排放的污染物。其废气净化处理已愈来愈引起人们的重视。

VOCs废气的排放随生产行业、工业条件 的不同，其组成、浓度也各不相同，因此对其治理技术的选用取决于各行业**污染物的性质、浓度、净化要求及经济性等因素。对VOCs废气的常规处理方法有 吸收法、吸附法、膜分离法、冷凝法、燃烧法、生物法、脉冲电晕法和高级氧化法等[2]。而对于小风量（＜5000m3/h）、高浓度 （2000～8000mg/m3）且排放稳定的**废气来说，目前较成熟、较彻底的治理技术是直接燃烧法和催化燃烧法。

从1949年美国研制出世界上diyi套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，低温等离子废气处理设备， 也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化 燃烧法得到了广泛的应用。

燃烧过程

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的 氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

处理不同的工业**废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。

催化燃烧法的优点

①可以降低**废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。

②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。

③基本上不会造成二次污染。

④设备较简单，投资少，见效快。

催化燃烧法存在的主要问题：

催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，低温等离子废气处理设备，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。