国内1个操作面宽度为3 000 mm 的喷漆室送排风量一般是18000 ~ 20000 m3/h(国外仅为7500~ 9000 m3/h),有的甚至达到28000 m3/h。为使这样低浓度(VOC)、大风量的气体达标排放,必须设置庞大的活性碳吸附二次净化设备,其设备费用、消耗功率、占地面积等投资相当于喷漆室的数倍。
排风量大就意味着需要配置大功率风机,相应能耗变大;为了高质量地涂装生产和满足操作人员舒适度,喷漆房厂家,喷漆房内温湿度要求在一定范围内,冬季需要加热加湿,夏季需要制冷和除湿,喷漆房运行能耗大且损失多;对于北方地区,特别是在温度、湿度较端的地方,热能和冷量损失更为严重,导致喷漆房运行成本很高。
我们再来看看喷漆房中常用的活性炭吸附装置的尺寸和结构,对于圆筒式吸附装置,喷漆房厂家,其直径为1~2m。对于垂直式吸附装置,其高度与直径大致相等,其活性炭层高为1.5~1.8m。
对于水平式吸附装置,活性炭层高为0.3~0.8m,可为单层或多层,气体通过速度为0.3~0.6m/s;若层高加大,吸附容量和动力费用相应增大。
随着活性炭的吸附过程,设备阻力随之缓慢增加,当活性炭吸附饱和时,设备阻力达到较大值,此后的设备净化效率基本失去。为此,系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统,对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示,及时更换活性炭。
吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好,吸臭味。另外炭吸附饱和后,需要采取热空气或蒸汽加热等方法对炭进行脱附再生。没有再生的饱和炭或接近饱和的炭几乎没有吸附效果或吸附效果很差。
优势:净化率高,实用遍及,操纵简单,投资低。
缺点:体系风压丧失大,使得能耗较高,喷漆房厂家,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行用量较高。
燃烧法包括直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是通过燃烧去除**废气的方法,操作温度600~800℃,用于浓度较大的**废气处理,催化燃烧法采用铂、钯及过渡金属氧化物等催化剂代替火焰,操作温度200~400℃以上,用于**废气浓度高、流量小等情况。