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国内1个操作面宽度为3 000 mm 的喷漆室送排风量一般是18000 ~ 20000 m3/h（国外仅为7500~ 9000 m3/h），伸缩喷漆房，有的甚至达到28000 m3/h。为使这样低浓度（VOC）、大风量的气体达标排放，必须设置庞大的活性碳吸附二次净化设备，其设备费用、消耗功率、占地面积等投资相当于喷漆室的数倍。

排风量大就意味着需要配置大功率风机，相应能耗变大；为了高质量地涂装生产和满足操作人员舒适度，喷漆房内温湿度要求在一定范围内，冬季需要加热加湿，夏季需要制冷和除湿，喷漆房运行能耗大且损失多；对于北方地区，特别是在温度、湿度较端的地方，热能和冷量损失更为严重，导致喷漆房运行成本很高。

我们再来看看喷漆房中常用的活性炭吸附装置的尺寸和结构，对于圆筒式吸附装置，其直径为1～2m。对于垂直式吸附装置，其高度与直径大致相等，其活性炭层高为1.5～1.8m。

对于水平式吸附装置，活性炭层高为0.3～0.8m，可为单层或多层，气体通过速度为0.3～0.6m/s；若层高加大，吸附容量和动力费用相应增大。

随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭吸附饱和时，设备阻力达到较大值，此后的设备净化效率基本失去。为此，伸缩喷漆房，系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统，对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示，及时更换活性炭。

无泵水幕喷漆室就是利用这种方法来进行废气处理，工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，伸缩喷漆房，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。

吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好，吸臭味。另外炭吸附饱和后，需要采取热空气或蒸汽加热等方法对炭进行脱附再生。没有再生的饱和炭或接近饱和的炭几乎没有吸附效果或吸附效果很差。