由于国内涂装设备制造商众多,规模大小不一,高温烤漆房,设备制造商过分追求利润,研制方面投入不多及自身技术水准和使用商盲目降低设备投资成本导致喷漆房技术含量不高,关键技术在设计和使用过程中没有掌控好,造成喷漆房实际生产中仍存在一些问题。
喷漆房风量大、能耗高、运行成本高
喷漆房在进行喷漆作业时,需要大量的供排风以捕捉和带走喷涂工作区的漆雾及控制有害物的扩散。国内设备商制作的喷漆房漆雾处理效果不好,就靠提高喷漆室的送排风量确保涂装区域环境的洁净度和产品涂装质量,是国外先进水帘涡卷喷漆房通风量的3 ~ 4 倍。
对于喷漆房来说合适的光源光照度是非常重要的一个指标。对于某些喷漆面较为平整结构较为简单的工件来说,光照度稍有欠缺还是可以接受的。
即使我们的采光窗口大小合适,也很难保证光照度的充足,因为自然光源并不具有稳定性,在这种情况下,人工光源的配备是必不可少的。
配置人工光源时,首先我们要考虑的节约,高温烤漆房,既要保证光照度的充足,又不要追求过高的光照度,为了节省人工光源的耗能,还需要对喷漆房内部的反射率进行控制。
另外对于用于喷漆的其它设备来说,主色调上应当尽量使用浅色的涂料喷漆,也是为了尽量提高反射率。
目前水帘涡卷喷漆房液位是靠溢流槽和补水浮球来控制的,溢流槽和补水浮球安装在喷漆房后面捞渣槽内,不便操作人员时时监测到,补水浮球往往会由于保养不到位而发生漆渣黏结、堵塞或脱落,自动补水功能失效。
漆渣无法正常排到捞渣槽
工作正常的水帘涡卷喷漆房,喷涂工作区水面上的漆渣和涡卷分离出来的油漆颗粒应该能在气流的带动下,跟随水流翻越过涡卷板、引水板进入喷漆房后面的漆渣处理槽;处理槽设计在喷漆房后面,以便在喷漆房正常工作时,也能将连续生产过程中产生的漆渣进行收集和处理,延长循环水使用寿命,高温烤漆房,保证循环水质,减少废水排放。