由于国内涂装设备制造商众多,规模大小不一,设备制造商过分追求利润,研制方面投入不多及自身技术水准和使用商盲目降低设备投资成本导致喷漆房技术含量不高,关键技术在设计和使用过程中没有掌控好,造成喷漆房实际生产中仍存在一些问题。
喷漆房风量大、能耗高、运行成本高
喷漆房在进行喷漆作业时,伸缩喷漆房,需要大量的供排风以捕捉和带走喷涂工作区的漆雾及控制有害物的扩散。国内设备商制作的喷漆房漆雾处理效果不好,就靠提高喷漆室的送排风量确保涂装区域环境的洁净度和产品涂装质量,是国外先进水帘涡卷喷漆房通风量的3 ~ 4 倍。
无泵水幕喷漆室就是利用这种方法来进行废气处理,工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,伸缩喷漆房,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。
吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好,吸臭味。另外炭吸附饱和后,需要采取热空气或蒸汽加热等方法对炭进行脱附再生。没有再生的饱和炭或接近饱和的炭几乎没有吸附效果或吸附效果很差。
喷漆房的能耗并不低,喷漆房的能耗主要体现在两个方面,一个是风机提供风量方面的能耗,一个是空调控制温度方面的能耗。降低这两种能耗有很多方式,
今天,亿德机械设备就来讲一下喷漆房的分段排送风。
喷漆房的占地面积不算小,一般的宽度有六七米,长度大的有二十或三十米以上,这个面积是根据喷漆工件来的,如果你对大货车进行喷漆,那么这个面积自然不会小,当然,也不排除喷漆流水线的情况。
这么大的空间,如果说是按照全部的面积进行排送风,伸缩喷漆房,那么风机的能耗肯定不小,然而,实际情况是,我们喷漆所用的区域只是整个喷漆房的一部分区域,如果是按照quanmian积进行排送风的话,那肯定是不小的浪费。对于温度来说也是一样,理想的喷漆温度在20℃左右,如果要维持quanmian积的温度,这个能耗比维持quanmian积的排送风量所消耗的能量更大。所以,针对这种情况喷漆房的分段式排送风设计就应运而生。