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目前水帘涡卷喷漆房液位是靠溢流槽和补水浮球来控制的，溢流槽和补水浮球安装在喷漆房后面捞渣槽内，不便操作人员时时监测到，补水浮球往往会由于保养不到位而发生漆渣黏结、堵塞或脱落，环保型水帘喷漆房，自动补水功能失效。

漆渣无法正常排到捞渣槽

工作正常的水帘涡卷喷漆房，喷涂工作区水面上的漆渣和涡卷分离出来的油漆颗粒应该能在气流的带动下，跟随水流翻越过涡卷板、引水板进入喷漆房后面的漆渣处理槽；处理槽设计在喷漆房后面，以便在喷漆房正常工作时，也能将连续生产过程中产生的漆渣进行收集和处理，延长循环水使用寿命，保证循环水质，减少废水排放。

喷漆房通常用上面鼓风下引风的方式，漆雾经过水喷淋过滤、活性碳吸收、吸附或燃烧处理后经风管排放或直排。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭、水喷淋等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对**污染物也能少量吸附，可处理80%的漆雾。

吸收指通过水喷淋洗、雾化洗涤等方式处理。水喷淋对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，使漆雾溶于水中。也是较为常用的一种漆雾处理方法，环保型水帘喷漆房，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。

吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好，吸臭味。另外炭吸附饱和后，环保型水帘喷漆房，需要采取热空气或蒸汽加热等方法对炭进行脱附再生。没有再生的饱和炭或接近饱和的炭几乎没有吸附效果或吸附效果很差。

优势：净化率高，实用遍及，操纵简单，投资低。

缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。

燃烧法包括直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是通过燃烧去除**废气的方法，操作温度600～800℃，用于浓度较大的**废气处理，催化燃烧法采用铂、钯及过渡金属氧化物等催化剂代替火焰，操作温度200～400℃以上，用于**废气浓度高、流量小等情况。