为防止**废气处理系统爆炸事故,我们建议企业应从以下几个方面采取具体的安全对策措施:
1)反应釜应尽可能采用密闭式,避免有空气(氧气)进入反应釜和废气管道,降低高浓度废气中氧气含量,当然能惰性化(如充氮)更好。
2)对各车间内产生的废气进行分析,存在禁忌物质的废气应分开处理。
3)当废气管道内可能沉积危险物质时(如活性碳、叠氮化合物等)时应考虑对废气管道进行定期清洗。
4)在废气管道设计、安装时须应考虑有一定的斜度,方便积液的排除,避免积液积聚过多而导致废气管变形和残留的混合物过多,引起二次爆炸;并对废气总管内的积液进行定时排液。
5)废气管道在各危险点(如支管接入总管处)设泄爆板,废气处理设备,以减少爆炸气体大量回冲反应釜,产生连锁反应。
通过对一起**废气管道系统爆炸事故的原因分析,提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施,并得出了相关结论:蓄热式热力焚烧炉(RTO)等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故;废气处理系统产生爆炸的本质原因是**废气浓度**爆炸下限,并存在点火源;企业应重视废气处理系统**废气浓度的检测和预处理,并考虑事故状态下的紧急排放和处理,确保**废气处于安全浓度以下,消除爆炸的根源。
化工企业的废气成分比较复杂,一般为多组份混合气体,通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味,易对周边环境造成污染,严重时会引发社会群体事件。各级**在多年前就提出了“零排放”的概念,废气处理设备,要求企业对化工废气进行收集、治理。
**废气治理常见方法有:冷凝回收法、吸收、吸附法(直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法)、直接燃烧法、催化燃烧法等。
为防止**废气处理系统爆炸事故,我们建议企业应从以下方面采取具体的安全对策措施:
1)在废气系统设计前,要对各废气吸入点的可燃物浓度进行检测分析,废气处理设备,控制各废气吸入点的易燃物质的浓度低于爆炸下限,并要进行正常工作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。
当某废气吸入点各种工况可能吸入的可燃物浓度**过安全浓度时,要改变工艺或设备,如补充新风或进行惰性化处理。对可能会产生废气浓度接近爆炸下限的废气支管道设置在线可燃气体浓度检测报警器和新风补充设施,在线可燃气体浓度检测报警器应和新风补充设施联锁。