由于国内涂装设备制造商众多,规模大小不一,设备制造商过分追求利润,研制方面投入不多及自身技术水准和使用商盲目降低设备投资成本导致喷漆房技术含量不高,喷漆房厂家,关键技术在设计和使用过程中没有掌控好,造成喷漆房实际生产中仍存在一些问题。
喷漆房风量大、能耗高、运行成本高
喷漆房在进行喷漆作业时,需要大量的供排风以捕捉和带走喷涂工作区的漆雾及控制有害物的扩散。国内设备商制作的喷漆房漆雾处理效果不好,就靠提高喷漆室的送排风量确保涂装区域环境的洁净度和产品涂装质量,是国外先进水帘涡卷喷漆房通风量的3 ~ 4 倍。
无泵水幕喷漆室就是利用这种方法来进行废气处理,工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,喷漆房厂家,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。
吸附一般用活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等物质。对低浓度、较低废气量的喷涂废气处理效果较好,吸臭味。另外炭吸附饱和后,需要采取热空气或蒸汽加热等方法对炭进行脱附再生。没有再生的饱和炭或接近饱和的炭几乎没有吸附效果或吸附效果很差。
喷漆房的分段一般是将喷漆房分为封闭的2至4段,同时将喷漆房顶部的均压仓分为相应的互相密封隔开的几段,实现分别送风,达到节能目的,在具体实现上主要分为以下两种方案:
一、喷漆房只使用一套排送风系统,其风量按照喷漆房其中的一个分段来确定,不同分段之间排送风的转换通过排送风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现,该方案可有效节能,喷漆房厂家,投资也不大,缺点是工作效率不高,因为风量所限,只能同时使用一个分段。
二、喷漆房使用多个排送风系统,每套排送风系统只针对于一个分段,这样的话使用上就非常灵活,并且工作效率大大提高,因为可以同时在几个分段工作,但是其初期投资也比较高。